□通讯员 董颖颖 赵文岐 王国柱 报道
       本报讯  在商店镇有一家将废旧塑料变废为宝的民营企业——阳信顺航塑料制品有限公司，随着企业的不断发展壮大，在变废为宝的道路上不断走向智能化、产业化。
       塑料瓶、塑料罐、塑料桶、塑料袋等各式各样的塑料制品，在极大地方便了我们的日常生活的同时，但是随之而来的“白色污染”也在蔓延，给环境带来伤害，塑料污染正在成为全球性的威胁，而塑料废弃物的回收和利用是塑料污染治理的关键一环，阳信顺航塑料制品有限公司在这“关键一环”上做足了文章，推动塑料废弃物的回收和利用向规范化、规模化、产业化发展。
       “公司打造了一条从塑料的回收、分拣、加工再利用的循环产业链条。公司原材料来源于北京、天津、上海等多个再生资源分拣中心，产品主要销往广东、上海、浙江、江苏、安徽等地。我们的产品通过了ISO质量、环境体系认证，符合高端食品级环保材料要求，深受广大客户青睐。客户主要用于高端塑料改性、汽车保险杠、内饰、军工塑料等行业，实现了资源有限循环无限的环保理念，为发展循环经济贡献企业力量。”公司总经理于燕飞介绍道。
       以前，该公司粉碎塑料时不仅设备落后，在颜色分选上也是靠人工，效率低效果差，近两年，投资280万元购买了智能化、现代化的塑料撕碎和颜色分选设备，提高了生产效率和分选精准度。今年，又预定了三台材质机，用于塑料材质的智能分选。“我们公司以前用40个员工进行人工颜色分选，通过购进美亚光电智能色选机以后，不但大大提高了生产效率，而且在分选的精准度方面也得到极大的提升，目前只需要两个员工操作设备，就能完成分选工作。为满足客户对高端产品的需求，公司投资300万元，预定了三台材质机，用于塑料材质的智能分选。设备到位后，公司由以前的靠人工生产向智能化、自动化生产迈进。”说起公司的智能化、自动化程度，公司业务经理高晓瑜掩饰不住内心的喜悦。
       公司的材质机投入使用后，智能分选将接替人工分选，一台材质机将顶替10人左右的工作效率。“我们公司年处理8万吨废旧塑料，年产值近2亿元，税收120万元，解决了80人就业，发放工资700万元左右。”于燕飞对公司智能化带来的快速发展感到高兴。
       公司不仅仅限于目前单一的塑料产业，将向橡塑产业融合，延长变废为宝产业链条，已经订购了高端塑料改性的生产设备，并掌握了成熟的生产技术，让塑料回收利用加速迈向规范化规模化产业化。“我们公司下一步由单一的塑料产业向橡塑产业融合，延伸产业链条，提高产品的附加值，下一步所出的产品，像这种路锥、警示柱、限位器、减速带这些，主要出口美国、加拿大等多个国家和地区。”于燕飞对公司的发展充满了信心。